brassage
Vos installations de refroidissement vous coûtent-elles des millions ?
Une modélisation et une analyse approfondies des données peuvent réduire cette consommation jusqu’à 15 %… avec un CapEX minimal !
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de la consommation énergétique se trouve dans la réfrigération
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d'économies d'énergie (jusqu'à)
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de visibilité en temps réel des opportunités d'économies
3 STEPS TO (REFRIGERATION) HEAVEN
LE CHALLENGE
Le refroidissement représente généralement 30% des coûts énergétiques
Et on peut parfois avoir l’impression que la consommation d’énergie des installation frigorifiques peut aussi être un centre de coûts incontrôlé. La consommation d’énergie peut varier considérablement en fonction des conditions météorologiques, des changements de production, de l’intervention de l’opérateur et de la maintenance (ou de son absence !).
Voici quelques-uns des problèmes que nous constatons généralement et qui sont à l’origine d’une consommation d’énergie excessive dans les installations frigorifiques des brasseries :
- Utilisation de simples KPI énergétiques (kWh par hL) qui ne mettent en évidence ni les pertes d’énergie, ni les possibilités d’économies dans des conditions dynamiques, c’est-à-dire les changements de temps, les augmentations/diminutions de la production ou les changements de gamme de produits
- Aucune compréhension réelle de la manière dont les changements de production (changement de la gamme de produits par exemple) peuvent entraîner des changements dans la consommation d’énergie
- Une automatisation insuffisante en place ou :
- Automatisation désactivée (peut-être au départ seulement temporairement) et installations fonctionnant en manuel
- Les installations ne s’adaptent pas de manière dynamique aux conditions météorologiques et aux conditions de production
- Les équipements des usines consomment plus d’énergie et d’eau que prévu en raison d’un manque d’entretien ou d’une installation incorrecte
LA SOLUTION
Construisez des modèles digitaux avec de la data
Modélisation des composants individuels du système frigorifique afin d’obtenir une prédiction précise de la performance globale de l’installation de réfrigération.
Vous commencerez à voir des écarts entre le réel et le prévu (au fil du temps) lorsque les conditions de l’installation commenceront à changer :
- Condenseurs défectueux
- L’entrée d’air se produit du côté des basses températures
- Les compresseurs se dégradent
- L’huile s’écoule dans les évaporateurs
- L’automatisation est désactivée et l’enchaînement des compresseurs n’est pas ce qu’il devrait être.
LA SOLUTION PERMET :
Construction de modèles prédictifs
Obtenez des informations en construisant des modèles individuels de chacun des principaux composants : compresseurs et condenseurs.
Identification des sources de consommation énergétique
Une méthode robuste de suivi de la consommation d’énergie consiste à utiliser des outils d’analyse statistique.
Superposer des données en temps réel sur les modèles
Donnez vie à ces modèle : alimentez-les avec les données de pression et de température de l’usine et calculez de manière dynamique et continue la performance prévue de l’usine – et comparez-la à la performance réelle.
Les bénéfices business
Des économies réelles et mesurables
Nos solutions ont été déployées d’innombrables fois pour permettre aux clients de réaliser des économies réelles et mesurables
La solution vous donne :
Résultats rapides
Notre modèle de Proof of Value en 12 semaines permet de réaliser des économies dès le premier jour
Visibilité
Nous vous donnons une plus grande visibilité de votre usine en fonctionnement
15%+ d'économies d'énergie
Nous réalisons de réelles économies grâce aux optimisations
Garanti & Assuré
Nous ne laissons pas au hasard, nous garantissons les résultats
