Refroidissement dans le brassage : 3 façons d’économiser

Déc 18, 2020 | Optimisation Énergétique

Vos installations frigorifiques vous coûtent une fortune ?

Bien souvent, même les équipements de réfrigération relativement neufs ne fonctionnent pas efficacement. En outre, la consommation d’énergie peut varier considérablement en fonction des conditions météorologiques, des changements de production, de l’opérateur et de l’état de la maintenance.

La plus faible économie d’énergie réalisée par Crowley Carbon en optimisant le système de réfrigération d’une installation de brassage a été une réduction de 20% des coûts d’électricité consommée par les systèmes de réfrigération, et la plus élevée a été de 48%.

La réfrigération représente généralement 35 à 50 % des coûts énergétiques dans le secteur du brassage. Une économie de 48 % des coûts d’électricité des systèmes de réfrigération peut donc faire une différence significative.

Voici trois façons d’optimiser vos systèmes de réfrigération et de réaliser des économies d’énergie.

Étape 1 : supprimer les points de température fixes du glycol pour améliorer le refroidissement dans le brassage

En matière de réfrigération, le réfrigérant primaire est souvent l’ammoniac et le réfrigérant secondaire le glycol. La plupart des brasseries font fonctionner leur système de réfrigération avec des points de consigne fixes tout au long de l’année.

La température du glycol se situe généralement entre -4 et -5 ° C. Cependant, cette température ne convient qu’à la filtration, qui a tendance à prendre 30 % du nombre total d’heures en une semaine. Des températures de 14 à 16 °C sont nécessaires pour la fermentation et des températures de 1 à 2 °C sont nécessaires pour la maturation.

C’est pourquoi, pendant 70 % de la semaine, les brasseries surrefroidissent le glycol en fonction de la température nécessaire au processus. En supprimant les points fixes de température du glycol, la consommation d’énergie peut être réduite, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie.

Vous avez besoin d’aide ? Crowley Carbon peut intégrer son logiciel Clarity au système SCADA de votre brasserie. Lorsqu’il n’y a pas de filtration, Clarity augmente la température du glycol, ce qui réduit la consommation d’énergie de 15 à 20 % pendant cette période.

Deuxième étape : supprimer les points fixes de pression de refoulement

La pression de refoulement des systèmes de réfrigération dans les brasseries a tendance à être fixée à une pression de refoulement fixe. Il faut la moduler en fonction des conditions de bulbe humide. En conséquence, le point de consigne de la pression de refoulement fluctue toute l’année, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Les condenseurs des systèmes plus anciens sont généralement équipés de ventilateurs à vitesse fixe ou à deux vitesses. Les commandes seraient un système de contrôle par étapes dans lequel les ventilateurs individuels seraient mis en marche lorsque le point de consigne de pression serait atteint.

Vous avez besoin d’aide ? Crowley Carbon peut installer des variateurs VSD sur tous les ventilateurs et faire fonctionner tous les ventilateurs ensemble. Cela permet de maximiser la surface totale de refroidissement et de réduire en même temps l’énergie utilisée par les ventilateurs.

Nous modulons ensuite la pression de refoulement en fonction des conditions de l’ampoule humide. En conséquence, le point de consigne de la pression de décharge fluctue toute l’année, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Clarity surveillera également la consommation d’énergie et d’eau et modélisera l’utilisation prévue en fonction de la chaleur rejetée par le système de réfrigération.

Étape 3 : installer des débitmètres sur les conduites d’alimentation et de retour

Il est pratique d’installer des débitmètres sur les conduites d’alimentation et de retour. En fait, la fermentation est une autre charge de pointe dans les brasseries. Pour faire face à cette situation, l’usine doit utiliser beaucoup d’énergie afin de surmonter le glycol chaud. La température du glycol de retour peut augmenter jusqu’à plus de 10 °C.

Vous avez besoin d’aide ? Crowley Carbon peut placer une sonde de température sur la ligne de retour jusqu’à 30 à 50 mètres de la salle de l’installation frigorifique. Lorsque la température de retour dépasse un point de consigne, nous augmentons le débit primaire du réfrigérant secondaire (glycol) qui dilue la température de retour et agit comme un stabilisateur.

Vous cherchez d’autres conseils pour économiser l’énergie ou des exemples d’efficacité énergétique ? Consultez notre étude de cas et découvrez comment l’amélioration de l’efficacité énergétique a permis à une entreprise de brasserie basée au Royaume-Uni de réaliser des économies annuelles de plus de 315 000 euros.

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